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Oralce EBS作为两大世界级ERP产品之一，计划模块的功能非常强大，设计理念也非常先进，值得大家研究和参考。

1、物料及需求计划模块功能概览

MDS（主需求计划）

主需求计划是需求的汇总，在主需求计划中包含所有发运计划的集合。可以把各种来源的需求计划汇总到一个主需求计划中来体现所有的需求。主需求计划增加了一道控制，可以在用需求产生生产计划或者采购计划之前，允许更改或者查看需求。可以用主需求计划作为需求，驱动主生产计划（MPS）或者物料需求计划（MRP）。MDS的需求来源类型包括：

产品预测；
销售订单；
备件需求；
内部采购请求

预测集

预测集包含多个预测，将具有相同意义的预测组合在一起。例如，一个预测集可以包含不同地区的多个预测。例如将建设公司六月份各个物料定义成一个预测集，每个地区的六月份预测作为此预测集中的一个预测。每个预测集会给出他包含预测一些缺省值，如预测层级、冲减选项和其他一些缺省定义值，但是在做预测时可以忽略这些缺省选项。

预测

预测包含在某个预测集（Forecast set）中，运用历史、统计或者直觉的方法产生物料未来的需求。

MPS（主生产计划）

MPS是指为了满足MDS中物料的需求而需要供应情况。主生产计划描述了关键

器件或者独立需求的物料的生产计划。可以使用MPS平衡产能，从而充分利用

现有的产能驱动MRP。

MPS的实质是在MDS和MRP之间增加了一个手工控制，用以平衡产能，满足生产的需求。

MRP（物料需求计划）

MRP是物料需求计划系统，即Material Requirement Planning。它根据独立需求

所决定的主生产计划(MDS/MPS)，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的

库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排

计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。

MRP的输入：MPS或者MDS

MRP的输出：工单和采购申请

MDS/MPS/MRP的关系

一般来讲，MDS是MPS的输入，MPS是MRP的输入，即我们用MDS驱动MPS产生独立需求物料的供应，然后在用MPS驱动MRP产生相关需求物料的供应。但是一般处理上，也可以省去中间MPS手工调整独立需求物料计划的动作，就变成用MDS主需求直接驱动MRP产生相关需求物料的供应。

MDS/MPS/MRP的区别

MDS是主需求计划，在MDS中体现产品或者独立需求物料的需求信息，它是把各种需求做个汇总得出的总的计划的需求，用来驱动MPS或者MRP产生相关的供应信息。

MPS是主生产计划，它一般是为了对独立需求物料和主要器件进行生产控制而做的计划，它的来源可以是MDS，也可以手工维护MPS信息。由MDS驱动的MPS，在计划员手工调整维护后，用来驱动MRP。

MRP是物料需求计划，它与MPS的区别是，它主要用来产生相关需求物料的供应，根据MDS的需求或者MPS的主生产排程，产生装配件的工单或者采购件的采购申请。

独立需求

位于产品结构最顶层的是销售的产品，其需求是由市场或客户订货决定的，也就是说，是由企业外部的因素决定的，称为“独立需求”。

我们一般把独立需求的物料计划方法设置成为MPS，独立需求的物料一般用于MDS或者MPS的输入。

相关需求

而构成销售产品的各种零部件、配套件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层以下的各层物料，它们的需求是由销售产品的需求决定的，称为“相关需求”。

我们一般把相关需求的物料的计划方法设置成为MRP计划方法，由MRP产生独立需求物料的工单或者采购申请。

有些物料具有双重性质，如某些零部件可以安装在产品上，也可以作为备品备件直接出售。只要管理好独立需求（销售产品的需求），其余一切物料的需求计划都可以根据产品结构或物料清单按照MRP 运算逻辑得出。

毛需求

毛需求是指不考虑库存量、车间在制品和在途订单等供应的需求。

净需求

净需求是只在考虑库存现有量、车间在制品、在途订单等供应的基础上，由毛

需求减去这些已有或者预计接收的供应后，得到得真正的需求。

固定订货量

输入用于修改计划单数量或日重复生产率大小的数量。在净需求未达到固定订

货量时，计划流程将建议采用固定订货量；在净需求超出固定订货量时，计划

流程将按固定订货量建议创建多个订单。

在具体应用中，可以用此参数制订生产批量或者采购批量。

固定供应天数

输入用于修改计划单数量大小和时间的天数。计划流程将建议一个计划单数量，该数量可以满足此天数值所定义的期间内的净需求。对于每一期间，计划流程都会建议一个计划单。例如，您可以使用此天数，减少组成重复物料的离散组件的计划单数量。

对于装配件，可以使用此参数指定多长时间下达一个生产指令；对于采购件，可以使用此参数指定供应商多长时间送一次货。

固定批次乘数

输入固定批次乘数或重复生产率（每日单位数）。计划算法（再订购点、最小-

最大、MPS 和 MRP）使用此乘数来修改计划单数量或日重复生产率的值。

在净需求未达到固定批量乘数数量时，计划算法将按固定批量乘数建议创建一

个单独订单；在净需求超出固定批量乘数数量时，计划算法将按固定批量乘数

的倍数建议创建一个单独订单。

可以使用固定批次乘数定义采购件的装箱数。

计划员

计划员是指对物料按照计划发放的要求而进行的分类。定义好计划员后，在计

划员工作台上，可以按照计划员查找某类物料的需求和供应情况，也可以按照

计划员对某一类物料进行发放。

安全库存

安全库存是指为了防止需求的波动，而在库房中对某种物料预留的库存量。安

全库存量可以手工输入，也可以由系统计算得出。

安全库存量在计划运算中作为需求来考虑。

计划时间栏（计划展望期）

计划时间栏是指为了增加计划的稳定性，系统在一段时间内不允许对供应情况

做调整。在运行MRP计划时可以增加计划时间栏控制，在计划时间栏内不允许

增加新的计划订单，也不允许把后面的计划订单调入计划时间栏内。

提前期

提前期是指生产一个成品或者半成品所需要的加工时间或者采购一个原材料所需要的采购时间。提前期分为采购提前期和制造提前期。

采购提前期

采购提前期是指从下发采购指令开始到供应商把货送到工厂入库后所需要的时间。采购提前期可以分为三段：前处理提前期、处理提前期和后处理提前期。

前处理提前期是指从采购指令下发到供应商接收到采购指令的时间；

处理提前期是指供应商收到采购指令到把货物送到工厂所需要的时间；

后处理提前期是指供应商把货送到到货物入库所需要的时间，包括质量检验需要的时间。

制造提前期

制造提前期是指加工一个成品或者半成品所需要的时间。制造提前期可以通过手工维护或者通过工艺路线计算得出。

制造件提前期的计算：

固定提前期：基于批的资源使用时间，与装配件数量无关
可变提前期：生成一个附加装配件单位所需的时间
处理提前期：生产一个体前提批量的装配件所需的时间

2、能力计划模块功能概览

RCCP（粗能力计划）

粗能力计划是用来显示目前业务的能力是否能满足主计划的需求。

粗能力计划是一个长期的能力计划工具，用来平衡需要的能力和车间可用的能

力。可以根据粗能力计划的结果去调整日期或者需求量来平衡供需矛盾，也可

以增加或者减少设备、加班等调整现有能力的手段去调整供应和需求的矛盾。

粗能力计划只考虑毛需求，不考虑库存量和在途接收等供应，所以粗能力计划

只能根据毛需求粗略的估计需求的能力和现有能力的矛盾。

CRP（能力需求计划）

能力需求计划是用来判断现有能力是否能满足MRP计划的需求。

能力需求计划与粗能力计划相比是短期的计划，它与粗能力计划一样是来协调

现有能力和需求能力的矛盾。用户可以根据这个矛盾更改需求或者更改现有的

生产能力。

能力需求计划与粗能力计划相比更精确，它在计算能力需求的时候会考虑库存

现有量和预计接收量，因此它是对净需求的能力计划。

当然，oracle能力计划相对来说还是比较粗的，如果要做到精细化的能力排程千雅，还是需要进一步上专业的APS。

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